loading
DPP80
MIGRAND
| สถานะห้องว่าง: | |
|---|---|
|
| |
ขั้นตอนที่ 1: เปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูป
เปิดฝาครอบป้องกันของสถานีขึ้นรูป
ถอดท่อแรงดันอากาศออก
คลายสกรูนิวแมติกและน็อตยึดของแม่พิมพ์ขึ้นรูป
ถอดแผ่นปิดด้านบนและแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
กดปุ่ม Inching เพื่อลดแม่พิมพ์ขึ้นรูปลงสู่ตำแหน่งด้านล่าง และแยกออกจากม้วนฟิล์ม
คลายสกรูยึดของแผ่นปิดด้านล่าง เปิดประตูตู้ และถอดท่อแรงดันอากาศออก
ดายล่างของดายขึ้นรูปจะถูกนำออกมา
ตัวอย่างเช่น ในวิดีโอ เราจะเห็นว่าเครื่องส่วนใหญ่มีแม่พิมพ์สามแบบ ได้แก่ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะ
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูป ยกสถานีขึ้นรูปโดยนิ้ว ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านล่างบนแผ่นด้านล่างของสถานี และติดตั้งท่อนิวแมติก ประกอบและจัดแนวแม่พิมพ์ด้านบน วางแผ่นปิดด้านบนและยึดน็อต และติดตั้งน็อตลม ใส่ในหลอดลม ติดตั้งฝาครอบป้องกัน ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์แม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: เปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน
กดเขย่าเบา ๆ เพื่อย้ายออกจากสถานีฉุด
คลายสกรูบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน และถอดโมดูลซีลความร้อนด้านบน (แผ่นทำความร้อนและโมดูลซีลความร้อนด้านบน)
คลายสกรูยึดของชุดแม่พิมพ์ และนำแม่พิมพ์ด้านบนปิดผนึกด้วยความร้อนออก (แม่พิมพ์ด้านบนมีชุดแม่พิมพ์เหล็ก)
เปิดเคส ถอดท่ออากาศของแม่พิมพ์ตัวล่างปิดผนึกด้วยความร้อนออกจากด้านใน คลายสกรูยึด และนำแม่พิมพ์ตัวล่างปิดผนึกด้วยความร้อนออก
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ปิดผนึกความร้อน ขั้นแรก เรายึดแม่พิมพ์ด้านบนด้วยแผ่นทำความร้อน ยึดโมดูลด้านบนไว้บนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน ลดแผ่นปิดด้านบนลงเมื่อทำการยึด จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อดูว่าอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่
ยกสถานีปิดผนึกความร้อนขึ้น และเราติดตั้งดายล่างปิดผนึกด้วยความร้อน วางด้านที่มีหลอดลมไว้ทางซ้าย หลังจากสังเกตการจัดตำแหน่งแล้ว ให้ขันสกรูให้แน่นแล้วสอดท่ออากาศ
ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนเสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 3: เปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะ
คลายน็อตแผ่นปิดบนแท่นเจาะ ถอดแผ่นปิดด้านบนออก จากนั้นถอดแม่พิมพ์ด้านบนออกแล้วคลายสกรูยึดของแม่พิมพ์ด้านล่าง ถอดแม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อเจาะและตัด
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะ: ติดตั้งแม่พิมพ์ล่างก่อน วางแผ่นด้านล่างคงที่ไว้ที่ด้านข้างโดยมีช่องว่างทางด้านซ้าย สังเกตการจัดตำแหน่งและขันสกรูให้แน่น
ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นปิดด้านบน แล้วขันสกรูให้แน่น
สังเกตว่ามีการติดตั้งแม่พิมพ์เจาะอย่างถูกต้องหรือไม่ (แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเป็นรูปสามเหลี่ยมและสมมาตร)
ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะจะถูกเปลี่ยนทั้งหมด
กระบวนการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่ม:
(PET/PVC/HIPS) การม้วนคลี่คลาย→การทำความร้อน→การขึ้นรูปตำแหน่ง→การป้อนแคปซูลหรือการเติมของเหลว→อลูมิเนียมฟอยล์ที่พิมพ์ / ตำแหน่งฟิล์มที่พิมพ์ การปิดผนึกร้อน→หมายเลขแบทช์ Impress (อุปกรณ์เสริม) →การลากเซอร์โว→การพิมพ์อิงค์เจ็ทวันที่ (ทางเลือก) →การตัด→ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ถ่ายทอดออกมาโดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์หลักทางเทคนิค
แบบอย่าง | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
ความถี่ต่อย | 10-33 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-40 ครั้ง/นาที |
สูงสุด พื้นที่ขึ้นรูป | 105*70 มม. | 145*110 มม. | 175*110 มม. | 250*140 มม. |
การสร้างความลึกสูงสุด (สามารถปรับแต่งได้) | 26 มม. | |||
ช่วงจังหวะ | 30-80 มม. | 50-120 มม. | 50-120 มม. | 40-140 มม. |
ความดันอากาศ | 0.4-0.6mpa | |||
แหล่งจ่ายไฟทั้งหมด (สามารถปรับแต่งได้) | 220V 50Hz, 2.8kW | 380V 50Hz, 3.8kW | 380V 50Hz, 3.8kW | 380V 50Hz, 8.5kW |
ฟิล์มแข็ง PVC | (0.15-0.5)*110 มม. | (0.15-0.5)*150 มม. | (0.15-0.5)*180 มม. | (0.15-0.5*250 มม. |
ฟิล์มอลูมิเนียม PTP | (0.02-0.035)*110 มม. | (0.02-0.035)*150 มม. | (0.02-0.035)*180 มม. | (0.02-0.035)*250 มม. |
กระดาษล้างไต | 50-100g*110 มม. | 50-100g*150 มม. | 50-100g*180 มม. | 50-100g*250 มม. |
การระบายความร้อนแบบแม่พิมพ์ | น้ำประปาหรือน้ำรีไซเคิล | |||
มิติโดยรวม (l*w*h) | 1840*590*1100 มม. | 2315*635*1405 มม. | 2550*640*1600 มม. | 3250*710*1700 มม. |
น้ำหนักเครื่องจักร | 450kg | 820 กิโลกรัม | 870 กิโลกรัม | 1400 กิโลกรัม |
ขั้นตอนที่ 1: เปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูป
เปิดฝาครอบป้องกันของสถานีขึ้นรูป
ถอดท่อแรงดันอากาศออก
คลายสกรูนิวแมติกและน็อตยึดของแม่พิมพ์ขึ้นรูป
ถอดแผ่นปิดด้านบนและแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
กดปุ่ม Inching เพื่อลดแม่พิมพ์ขึ้นรูปลงสู่ตำแหน่งด้านล่าง และแยกออกจากม้วนฟิล์ม
คลายสกรูยึดของแผ่นปิดด้านล่าง เปิดประตูตู้ และถอดท่อแรงดันอากาศออก
ดายล่างของดายขึ้นรูปจะถูกนำออกมา
ตัวอย่างเช่น ในวิดีโอ เราจะเห็นว่าเครื่องส่วนใหญ่มีแม่พิมพ์สามแบบ ได้แก่ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะ
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูป ยกสถานีขึ้นรูปโดยนิ้ว ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านล่างบนแผ่นด้านล่างของสถานี และติดตั้งท่อนิวแมติก ประกอบและจัดแนวแม่พิมพ์ด้านบน วางแผ่นปิดด้านบนและยึดน็อต และติดตั้งน็อตลม ใส่ในหลอดลม ติดตั้งฝาครอบป้องกัน ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์แม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: เปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน
กดเขย่าเบา ๆ เพื่อย้ายออกจากสถานีฉุด
คลายสกรูบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน และถอดโมดูลซีลความร้อนด้านบน (แผ่นทำความร้อนและโมดูลซีลความร้อนด้านบน)
คลายสกรูยึดของชุดแม่พิมพ์ และนำแม่พิมพ์ด้านบนปิดผนึกด้วยความร้อนออก (แม่พิมพ์ด้านบนมีชุดแม่พิมพ์เหล็ก)
เปิดเคส ถอดท่ออากาศของแม่พิมพ์ตัวล่างปิดผนึกด้วยความร้อนออกจากด้านใน คลายสกรูยึด และนำแม่พิมพ์ตัวล่างปิดผนึกด้วยความร้อนออก
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ปิดผนึกความร้อน ขั้นแรก เรายึดแม่พิมพ์ด้านบนด้วยแผ่นทำความร้อน ยึดโมดูลด้านบนไว้บนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน ลดแผ่นปิดด้านบนลงเมื่อทำการยึด จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อดูว่าอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่
ยกสถานีปิดผนึกความร้อนขึ้น และเราติดตั้งดายล่างปิดผนึกด้วยความร้อน วางด้านที่มีหลอดลมไว้ทางซ้าย หลังจากสังเกตการจัดตำแหน่งแล้ว ให้ขันสกรูให้แน่นแล้วสอดท่ออากาศ
ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนเสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 3: เปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะ
คลายน็อตแผ่นปิดบนแท่นเจาะ ถอดแผ่นปิดด้านบนออก จากนั้นถอดแม่พิมพ์ด้านบนออกแล้วคลายสกรูยึดของแม่พิมพ์ด้านล่าง ถอดแม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อเจาะและตัด
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะ: ติดตั้งแม่พิมพ์ล่างก่อน วางแผ่นด้านล่างคงที่ไว้ที่ด้านข้างโดยมีช่องว่างทางด้านซ้าย สังเกตการจัดตำแหน่งและขันสกรูให้แน่น
ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นปิดด้านบน แล้วขันสกรูให้แน่น
สังเกตว่ามีการติดตั้งแม่พิมพ์เจาะอย่างถูกต้องหรือไม่ (แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเป็นรูปสามเหลี่ยมและสมมาตร)
ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะจะถูกเปลี่ยนทั้งหมด
กระบวนการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่ม:
(PET/PVC/HIPS) การม้วนคลี่คลาย→การทำความร้อน→การขึ้นรูปตำแหน่ง→การป้อนแคปซูลหรือการเติมของเหลว→อลูมิเนียมฟอยล์ที่พิมพ์ / ตำแหน่งฟิล์มที่พิมพ์ การปิดผนึกร้อน→หมายเลขแบทช์ Impress (อุปกรณ์เสริม) →การลากเซอร์โว→การพิมพ์อิงค์เจ็ทวันที่ (ทางเลือก) →การตัด→ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ถ่ายทอดออกมาโดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์หลักทางเทคนิค
แบบอย่าง | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
ความถี่ต่อย | 10-33 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-40 ครั้ง/นาที |
สูงสุด พื้นที่ขึ้นรูป | 105*70 มม. | 145*110 มม. | 175*110 มม. | 250*140 มม. |
การสร้างความลึกสูงสุด (สามารถปรับแต่งได้) | 26 มม. | |||
ช่วงจังหวะ | 30-80 มม. | 50-120 มม. | 50-120 มม. | 40-140 มม. |
ความดันอากาศ | 0.4-0.6mpa | |||
แหล่งจ่ายไฟทั้งหมด (สามารถปรับแต่งได้) | 220V 50Hz, 2.8kW | 380V 50Hz, 3.8kW | 380V 50Hz, 3.8kW | 380V 50Hz, 8.5kW |
ฟิล์มแข็ง PVC | (0.15-0.5)*110 มม. | (0.15-0.5)*150 มม. | (0.15-0.5)*180 มม. | (0.15-0.5*250 มม. |
ฟิล์มอลูมิเนียม PTP | (0.02-0.035)*110 มม. | (0.02-0.035)*150 มม. | (0.02-0.035)*180 มม. | (0.02-0.035)*250 มม. |
กระดาษล้างไต | 50-100g*110 มม. | 50-100g*150 มม. | 50-100g*180 มม. | 50-100g*250 มม. |
การระบายความร้อนแบบแม่พิมพ์ | น้ำประปาหรือน้ำรีไซเคิล | |||
มิติโดยรวม (l*w*h) | 1840*590*1100 มม. | 2315*635*1405 มม. | 2550*640*1600 มม. | 3250*710*1700 มม. |
น้ำหนักเครื่องจักร | 450kg | 820 กิโลกรัม | 870 กิโลกรัม | 1400 กิโลกรัม |