วิธีเตรียมลูกปัดรสชาติบุหรี่?

I. แนวความคิดหลัก

ลูกปัดการระเบิดรสบุหรี่เป็นไมโครแคปซูลที่ผลิตโดยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำซึ่งห่อหุ้มแกนรสของเหลวภายในเจลาตินหรือเปลือกจากพืช ฝังอยู่ในตัวกรองบุหรี่พวกเขาปล่อยรสชาติเมื่อถูกบดขยี้โดยผู้สูบบุหรี่เพื่อเพิ่มประสบการณ์การสูบบุหรี่

การผลิตที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลักสามประการ:

1. แกนรสชาติของเหลวที่พัฒนาขึ้นจากลูกค้า

2. สูตรเชลล์เจลาตินที่จัดทำโดยเครื่องจักร Migrand

3. มืออาชีพลดรสชาติของลูกปัดการห่อหุ้มด้วยเครื่องจักร Migrand Machinery

   

ii. วิธีการเตรียมและการไหลของกระบวนการ

1. การเตรียมวัตถุดิบ

• แกนรสชาติของเหลว (จัดทำโดยลูกค้า):

• องค์ประกอบ: พัฒนาอย่างอิสระโดยลูกค้าโดยทั่วไปมีรสชาติเข้มข้น (เมนทอล, ผลไม้, วิญญาณ, ฯลฯ ), ตัวทำละลาย (กลีเซอรีน, โพรพิลีนไกลคอล), ความคงตัว ฯลฯ ฯลฯ

• ข้อกำหนด: ต้องกรองให้ปราศจากสิ่งสกปรกและอนุภาค ความหนืดควรเป็น <200 cp เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดราบรื่น

• เปลือกเจลาติน (จัดทำโดยผู้จัดหาอุปกรณ์):

• องค์ประกอบ: โดยปกติแล้วสูตรมาตรฐานของเจลาตินน้ำพลาสติก (เช่นกลีเซอรีน) และสารเติมแต่งอื่น ๆ สามารถจัดสรรสูตรมังสวิรัติ (เช่น HPMC) ได้ตามคำขอ

• การเตรียมการ: เจลาตินและน้ำผสมในสัดส่วนร้อนจนหลอมเหลวสูญญากาศ degassed และเก็บรักษาไว้ที่ 40 ± 2 ° C ตลอดกระบวนการผลิต

2. กระบวนการไหล

กระบวนการเตรียมการทั้งหมดเป็นไปตามขั้นตอนเหล่านี้และจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและความชื้น (แนะนำ: อุณหภูมิ 18-25 ° C, ความชื้น <50%):

iii. คำอธิบายอุปกรณ์สำคัญ

สายการผลิตที่สมบูรณ์ส่วนใหญ่รวมถึงโมดูลต่อไปนี้:

1. ถังละลายเจล: สำหรับความร้อนกวน, degassing และรักษาสารละลายเจลาตินให้อบอุ่น

2. เครื่องยาหยด:

• องค์ประกอบหลัก: ใช้หัวฉีดสองชั้นสำหรับการลดลงของแกนกลางและของเหลวที่แม่นยำและแม่นยำ

• การควบคุมความแม่นยำ: ระบบฉีดเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณการเติมที่สอดคล้องกันต่อลูกปัด (ความอดทน± 0.003 มล.)

3. ระบบแข็งตัว:

• กลองที่ร่วงลง: กระบอกสูบที่หมุนช้า (5-10 รอบต่อนาที) ที่ช่วยให้ลูกปัดที่เกิดขึ้นเริ่มต้นจะม้วนอย่างสม่ำเสมอในอากาศเย็นหรือสเปรย์สารแข็งเกรดอาหารแข็งตัวเฉพาะเปลือกนอกในขณะที่แกนด้านในยังคงเป็นของเหลว

4. หน่วยล้างและอบแห้ง:

• ใช้ตัวทำละลายเกรดอาหารอ่อน (เช่นเอทานอล) เพื่อล้างน้ำมันพื้นผิวจากลูกปัด

• ใช้เตียงฟลูอิไดซ์หรือเตาอบอุณหภูมิต่ำสำหรับการอบแห้งที่ 30 ± 5 ° C เพื่อกำจัดตัวทำละลายพื้นผิวและควบคุมปริมาณความชื้นขั้นสุดท้าย

5. เครื่องคัดแยกแบบออพติคอล: ใช้กล้องความละเอียดสูงเพื่อตรวจจับและลบลูกปัดที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ (รูปร่างที่ไม่สมบูรณ์ข้อบกพร่องหรือการรั่วไหล)

6. ระบบควบคุม: หน้าจอสัมผัส PLC ในตัวควบคุมพารามิเตอร์สำคัญทั้งหมดเช่นอุณหภูมิความเร็วและความถี่ลดลง

iv. จุดควบคุมการผลิตที่สำคัญและบันทึกย่อ

1. การควบคุมอุณหภูมิ: นี่เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิต

• สารละลายเจลที่ถืออุณหภูมิ: ส่งผลโดยตรงต่อการลดความเรียบและความสม่ำเสมอของลูกปัด

• อุณหภูมิการแข็งตัว: ส่งผลต่อความเร็วในการแข็งตัวของเปลือกและความแข็งแรงเชิงกลขั้นสุดท้าย

• อุณหภูมิการอบแห้ง: อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปของลูกปัดการระเหยของแกนกลางหรือการคายน้ำของเปลือกที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่ความเปราะบาง

2. การป้องกันการรั่วไหล:

• ความแม่นยำของอุปกรณ์ (การออกแบบหัวฉีดความแม่นยำในการฉีด) เป็นรากฐาน

• ความสม่ำเสมอของความหนาของเปลือกและเสถียรภาพของระดับการแข็งตัวเป็นกุญแจสำคัญ

• การทดสอบการรั่วไหลอย่างเข้มงวด (เช่นการทดสอบแบบแรงเหวี่ยง) จะดำเนินการก่อนส่งมอบ

3. การสนับสนุนลูกค้า:

• การสนับสนุนสูตร: จัดทำสูตรเชลล์เจลาตินมาตรฐานที่พิสูจน์แล้ว

• การสนับสนุนการฝึกอบรม: วิดีโอการเรียนการสอนที่ครอบคลุมและการฝึกอบรมการดำเนินงานในสถานที่มีให้หลังการจัดส่งอุปกรณ์ครอบคลุมการดำเนินการการบำรุงรักษาการตั้งค่าพารามิเตอร์อุณหภูมิและการแก้ไขปัญหา

• ความช่วยเหลือด้านการวิจัยและพัฒนา: สามารถช่วยเหลือลูกค้าในการทดสอบแกนเหลวที่ให้ไว้สำหรับความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และสูตรเปลือก

สรุป: การผลิตลูกปัดระเบิดที่มีคุณภาพสูงเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับวิทยาศาสตร์วัสดุพลวัตของเหลวและเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การเลือกผู้จัดหาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ （เครื่องจักร Migrand) รวมกับแกนรสชาติที่พัฒนาขึ้นของลูกค้าและการควบคุมพารามิเตอร์การผลิตที่เข้มงวด (โดยเฉพาะอุณหภูมิ) ช่วยให้การผลิตที่มั่นคงของลูกปัดระเบิดรสคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีและความแข็งแรงที่เหมาะสม