loading
ปชป.80
MIGRAND
สถานะห้องว่าง: | |
---|---|
| |
ขั้นตอนที่ 1: เปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูป
เปิดฝาครอบป้องกันของสถานีขึ้นรูป
ถอดท่อแรงดันอากาศออก
คลายสกรูลมและน็อตยึดของแม่พิมพ์ขึ้นรูป
นำแผ่นปิดด้านบนและแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
กดปุ่มนิ้วเพื่อลดแม่พิมพ์ขึ้นรูปให้ต่ำลงและแยกออกจากม้วนฟิล์ม
คลายสกรูยึดของแผ่นปิดด้านล่าง เปิดประตูตู้ และถอดท่อแรงดันอากาศออก
นำดายล่างของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
ตัวอย่างเช่น ในวิดีโอ เราจะเห็นว่าเครื่องจักรส่วนใหญ่มีแม่พิมพ์สามแบบ ได้แก่ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะ
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูป ยกสถานีขึ้นรูปด้วยการนิ้ว ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านล่างที่แผ่นด้านล่างของสถานี และติดตั้งท่อนิวเมติก ประกอบและจัดตำแหน่งดายบน วางแผ่นปิดด้านบนและยึดน็อต และ ติดตั้งน็อตลมใส่หลอดลมติดตั้งฝาครอบป้องกัน ณ จุดนี้การเปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: เปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน
กด jog เพื่อเคลื่อนออกจากสถานีลาก
คลายสกรูบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีปิดผนึกด้วยความร้อน และถอดโมดูลปิดผนึกด้วยความร้อนส่วนบนออก (แผ่นทำความร้อนและโมดูลปิดผนึกด้วยความร้อนด้านบน)
คลายสกรูยึดของชุดดาย และนำดายบนที่ปิดด้วยความร้อนออก (ดายบนประกอบด้วยชุดดายเหล็ก)
เปิดเคส ถอดท่ออากาศของดายล่างที่ปิดผนึกด้วยความร้อนออกจากด้านใน คลายสกรูยึด และนำดายล่างที่ปิดผนึกด้วยความร้อนออก
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนขั้นแรก เรายึดแม่พิมพ์ส่วนบนด้วยแผ่นความร้อน แก้ไขโมดูลส่วนบนบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน ลดแผ่นปิดด้านบนลงเมื่อทำการยึด จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อดูว่าพวกมันอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่
ยกสถานีปิดผนึกด้วยความร้อน และติดตั้งดายล่างปิดผนึกด้วยความร้อน ด้านที่มีหลอดลมวางอยู่ทางซ้าย หลังจากสังเกตการจัดตำแหน่งแล้ว ให้ขันสกรูให้แน่นแล้วใส่ท่ออากาศ
ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ขั้นตอนที่ 3: เปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะรู
คลายน็อตแผ่นปิดบนสถานีเจาะ ถอดแผ่นปิดด้านบน จากนั้นถอดแม่พิมพ์ด้านบนออกแล้วคลายสกรูยึดของแม่พิมพ์ล่าง ถอดแม่พิมพ์ล่างออกสำหรับการเจาะและตัด
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะ: ติดตั้งแม่พิมพ์ล่างก่อน ใส่แผ่นด้านล่างแบบคงที่ที่ด้านข้างโดยเว้นช่องว่างไว้ทางซ้าย สังเกตการจัดตำแหน่งและขันสกรูให้แน่น
ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นปิดด้านบน และขันสกรูให้แน่น
สังเกตว่าได้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะอย่างถูกต้องหรือไม่ (แม่พิมพ์บนและล่างเป็นรูปสามเหลี่ยมและสมมาตร)
ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะจะถูกแทนที่ทั้งหมด
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่ม:
(PET/PVC/HIPS) การคลายม้วน→การทำความร้อน→การขึ้นรูปตำแหน่ง→การป้อนแคปซูลหรือการเติมของเหลว→พิมพ์อลูมิเนียมฟอยล์/พิมพ์ฟิล์มตำแหน่งการซีลร้อน→หมายเลขชุดประทับใจ (ไม่จำเป็น) →การลากเซอร์โว→การพิมพ์อิงค์เจ็ทวันที่ (อุปกรณ์เสริม) →การตัด →ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลำเลียงออกโดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แบบอย่าง | ทบ.-80 | ปปป-150 | ปปป-180 | ปปป-250/260 |
เจาะความถี่ | 10-33 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-40 ครั้ง/นาที |
สูงสุดพื้นที่ขึ้นรูป | 105*70มม | 145*110มม | 175*110มม | 250*140มม |
ความลึกในการขึ้นรูปสูงสุด (สามารถปรับแต่งได้) | 26มม | |||
ช่วงจังหวะ | 30-80มม | 50-120มม | 50-120มม | 40-140mm |
ความกดอากาศ | 0.4-0.6MPa | |||
แหล่งจ่ายไฟทั้งหมด (สามารถปรับแต่งได้) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
ฟิล์มแข็ง PVC | (0.15-0.5)*110มม | (0.15-0.5)*150มม | (0.15-0.5)*180มม | (0.15-0.5*250มม |
ฟิล์มพีทีพี อลูมิเนียม | (0.02-0.035)*110มม | (0.02-0.035)*150มม | (0.02-0.035)*180มม | (0.02-0.035)*250มม |
กระดาษล้างไต | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
การหล่อเย็นแม่พิมพ์ | น้ำประปาหรือน้ำรีไซเคิล | |||
มิติโดยรวม (ยาว*กว้าง*สูง) | 1840*590*1100มม | 2315*635*1405มม | 2550*640*1600มม | 3250*710*1700มม |
น้ำหนักเครื่อง | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |
ขั้นตอนที่ 1: เปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูป
เปิดฝาครอบป้องกันของสถานีขึ้นรูป
ถอดท่อแรงดันอากาศออก
คลายสกรูลมและน็อตยึดของแม่พิมพ์ขึ้นรูป
นำแผ่นปิดด้านบนและแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
กดปุ่มนิ้วเพื่อลดแม่พิมพ์ขึ้นรูปให้ต่ำลงและแยกออกจากม้วนฟิล์ม
คลายสกรูยึดของแผ่นปิดด้านล่าง เปิดประตูตู้ และถอดท่อแรงดันอากาศออก
นำดายล่างของแม่พิมพ์ขึ้นรูปออก
ตัวอย่างเช่น ในวิดีโอ เราจะเห็นว่าเครื่องจักรส่วนใหญ่มีแม่พิมพ์สามแบบ ได้แก่ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะ
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูป ยกสถานีขึ้นรูปด้วยการนิ้ว ติดตั้งแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้านล่างที่แผ่นด้านล่างของสถานี และติดตั้งท่อนิวเมติก ประกอบและจัดตำแหน่งดายบน วางแผ่นปิดด้านบนและยึดน็อต และ ติดตั้งน็อตลมใส่หลอดลมติดตั้งฝาครอบป้องกัน ณ จุดนี้การเปลี่ยนแม่พิมพ์ขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: เปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน
กด jog เพื่อเคลื่อนออกจากสถานีลาก
คลายสกรูบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีปิดผนึกด้วยความร้อน และถอดโมดูลปิดผนึกด้วยความร้อนส่วนบนออก (แผ่นทำความร้อนและโมดูลปิดผนึกด้วยความร้อนด้านบน)
คลายสกรูยึดของชุดดาย และนำดายบนที่ปิดด้วยความร้อนออก (ดายบนประกอบด้วยชุดดายเหล็ก)
เปิดเคส ถอดท่ออากาศของดายล่างที่ปิดผนึกด้วยความร้อนออกจากด้านใน คลายสกรูยึด และนำดายล่างที่ปิดผนึกด้วยความร้อนออก
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนขั้นแรก เรายึดแม่พิมพ์ส่วนบนด้วยแผ่นความร้อน แก้ไขโมดูลส่วนบนบนแผ่นปิดด้านบนของสถานีซีลความร้อน ลดแผ่นปิดด้านบนลงเมื่อทำการยึด จากนั้นขันสกรูให้แน่นเพื่อดูว่าพวกมันอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่
ยกสถานีปิดผนึกด้วยความร้อน และติดตั้งดายล่างปิดผนึกด้วยความร้อน ด้านที่มีหลอดลมวางอยู่ทางซ้าย หลังจากสังเกตการจัดตำแหน่งแล้ว ให้ขันสกรูให้แน่นแล้วใส่ท่ออากาศ
ณ จุดนี้ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ขั้นตอนที่ 3: เปลี่ยนแม่พิมพ์เจาะรู
คลายน็อตแผ่นปิดบนสถานีเจาะ ถอดแผ่นปิดด้านบน จากนั้นถอดแม่พิมพ์ด้านบนออกแล้วคลายสกรูยึดของแม่พิมพ์ล่าง ถอดแม่พิมพ์ล่างออกสำหรับการเจาะและตัด
ตอนนี้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะ: ติดตั้งแม่พิมพ์ล่างก่อน ใส่แผ่นด้านล่างแบบคงที่ที่ด้านข้างโดยเว้นช่องว่างไว้ทางซ้าย สังเกตการจัดตำแหน่งและขันสกรูให้แน่น
ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นปิดด้านบน และขันสกรูให้แน่น
สังเกตว่าได้ติดตั้งแม่พิมพ์เจาะอย่างถูกต้องหรือไม่ (แม่พิมพ์บนและล่างเป็นรูปสามเหลี่ยมและสมมาตร)
ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน และแม่พิมพ์เจาะจะถูกแทนที่ทั้งหมด
ขั้นตอนการทำงานของเครื่องบรรจุตุ่ม:
(PET/PVC/HIPS) การคลายม้วน→การทำความร้อน→การขึ้นรูปตำแหน่ง→การป้อนแคปซูลหรือการเติมของเหลว→พิมพ์อลูมิเนียมฟอยล์/พิมพ์ฟิล์มตำแหน่งการซีลร้อน→หมายเลขชุดประทับใจ (ไม่จำเป็น) →การลากเซอร์โว→การพิมพ์อิงค์เจ็ทวันที่ (อุปกรณ์เสริม) →การตัด →ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลำเลียงออกโดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แบบอย่าง | ทบ.-80 | ปปป-150 | ปปป-180 | ปปป-250/260 |
เจาะความถี่ | 10-33 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-35 ครั้ง/นาที | 10-40 ครั้ง/นาที |
สูงสุดพื้นที่ขึ้นรูป | 105*70มม | 145*110มม | 175*110มม | 250*140มม |
ความลึกในการขึ้นรูปสูงสุด (สามารถปรับแต่งได้) | 26มม | |||
ช่วงจังหวะ | 30-80มม | 50-120มม | 50-120มม | 40-140mm |
ความกดอากาศ | 0.4-0.6MPa | |||
แหล่งจ่ายไฟทั้งหมด (สามารถปรับแต่งได้) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5KW |
ฟิล์มแข็ง PVC | (0.15-0.5)*110มม | (0.15-0.5)*150มม | (0.15-0.5)*180มม | (0.15-0.5*250มม |
ฟิล์มพีทีพี อลูมิเนียม | (0.02-0.035)*110มม | (0.02-0.035)*150มม | (0.02-0.035)*180มม | (0.02-0.035)*250มม |
กระดาษล้างไต | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
การหล่อเย็นแม่พิมพ์ | น้ำประปาหรือน้ำรีไซเคิล | |||
มิติโดยรวม (ยาว*กว้าง*สูง) | 1840*590*1100มม | 2315*635*1405มม | 2550*640*1600มม | 3250*710*1700มม |
น้ำหนักเครื่อง | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |