loading
GD-150A
MIGRAND
8422303090
สถานะห้องว่าง: | |
---|---|
GD-150A เครื่องบรรจุและซีลหลอดอัตโนมัติ
เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอด NF-150 เป็นอุปกรณ์การบรรจุใหม่ซึ่งได้รับการพัฒนา ออกแบบ และผลิตโดยบริษัทของเราอย่างอิสระ โดยอิงตามโมเดลเครื่องบรรจุและปิดผนึกชั้นนำและรวมกับเงื่อนไขการผลิตท่อที่ใช้งานได้จริงเครื่องปิดสนิทด้วยสเตนเลสสตีล และเหมาะสำหรับการเติมและปิดผนึกท่ออะลูมิเนียมตามข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลายสูงสุดความเร็วสามารถเข้าถึง 150 หลอดต่อนาที และความเร็วปกติจริงถึง 120 ถึง 150 หลอดต่อนาทีข้อผิดพลาดในการเติมมีค่าเท่ากับมากกว่าหรือน้อยกว่า 1%ประเภทการปิดผนึกสำหรับท่ออลูมิเนียมคือการกดด้วยลมร้อนสำหรับหลอดพลาสติกคือการกดปิดผนึกอย่างใจจดใจจ่อ
NF-150A เป็นเครื่องบรรจุและปิดผนึกท่อสองสถานีอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยการใช้เทคโนโลยีไดรฟ์เซอร์โวคู่แบบจานหมุนขั้นสูงและผสมผสานเงื่อนไขการผลิตจริง ระบบขับเคลื่อนหลักจึงมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวลูกเบี้ยวทำจากเหล็กซึ่งรับประกันความทนทานการใช้ซิงโครนัสขั้นสูง สายพานสำหรับลำเลียงตัวยึดท่อเครื่องทั้งหมดใช้การเขียนโปรแกรมการสื่อสารโหมดควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของหน้าจอสัมผัสด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ส่วนประกอบลูกเบี้ยวและนิวแมติกเพื่อควบคุมการทำงานของกลไก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเครื่องจักรอย่างปลอดภัย เสถียร และเชื่อถือได้ที่ความเร็วสูง และทำให้การเติมแม่นยำยิ่งขึ้น
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด GMP จึงใช้ตลับลูกปืนเลื่อนแบบสวมใส่ได้เหนือโต๊ะทำงาน ซึ่งไม่ต้องหล่อลื่น จึงช่วยลดมลภาวะเพื่อรับประกันการทำงานด้วยความเร็วสูง จึงใช้สายพานซิงโครนัสเครื่องจักรทั้งหมดมีความก้าวหน้าทั้งในด้านการกำหนดค่าและการจัดสรรมีระบบบ่งชี้ความล้มเหลวและระบบส่งสัญญาณเตือนภัยเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติดังกล่าวทำให้การทำงาน การบำรุงรักษา และการล้างข้อมูลง่ายขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถใช้เดี่ยวๆ หรือเชื่อมโยงกับเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หรือเครื่องห่อหุ้มอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อสร้างสายการผลิตก็ได้
1) ส่วนประกอบเครื่องโฮสต์: ระบบป้อนท่ออลูมิเนียม, กลไกการติดตามรอยตาของหลอด, กลไกการเติม, อุปกรณ์ปรับความจุในการโหลดอัตโนมัติ, กลไกการยกที่เติม, ไม่มีท่อไม่มีระบบเติม, ถังเก็บความร้อนสองชั้นเสริม, กลไกการปิดผนึก, การระบายท่อ อุปกรณ์ ระบบส่งกำลังหลัก ระบบควบคุมไฟฟ้า และชุดแม่พิมพ์ (ขีดเส้นใต้เป็นตัวเลือก และข้อกำหนดของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับผู้ซื้อ)
2) ขั้นตอนการบรรจุและการปิดผนึก: ท่ออลูมิเนียมป้อนเข้าไปในถ้วยจับโดยป้อมปืน -> การบรรจุปั๊มลูกสูบสแตนเลส -> การกลิ้งท่อ, การพับ, การนูนและการปิดผนึก -> การคลายท่อ
3) ระบบป้อนท่ออลูมิเนียม: ป้อนด้วยตนเองลงในถังเก็บท่อถังเก็บท่อมีความจุขนาดใหญ่ตัวอย่างเช่นสามารถบรรจุได้มากกว่า 1,500 หลอดซึ่งมีความจุ 20 กรัมขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ท่อจึงป้อนได้อย่างราบรื่นระบบแรงดันลบช่วยให้ท่อสามารถวางลงในตัวยึดท่อได้อย่างถูกต้องสวิตช์ก้านสามารถควบคุมได้ว่าท่ออลูมิเนียมจะหล่นเมื่อเครื่องทำงานหรือไม่
4) กลไกการเติม: โครงสร้างวาล์วลูกสูบ
5) หัวเติม: การผสมผสานระหว่างการเป่าและการตัด (เพื่อป้องกันการรั่วซึมและการดึงลวด)
6) ช่วงการบรรจุ: ท่ออลูมิเนียม 3-250 กรัม
7) ข้อผิดพลาดในการเติม: ± 1% (ตามตัวอย่างปริมาณการเติม 20 กรัม)
8) ไม่มีท่อไม่มีไส้: อุปกรณ์ไม่มีท่อไม่มีไส้สองชุดแยกกันเพื่อให้ความมั่นใจสองเท่า
9) เพื่อแก้ปัญหาฟองอากาศและการกระเด็นเมื่อเติม สามารถปฏิเสธหัวเติมเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่เหมาะสมที่ด้านล่างของท่ออลูมิเนียมหัวเติมจะยกขึ้นอย่างช้าๆ และท่อจะถูกเติมจนการเติมเสร็จสิ้นจากนั้นพวกเขาก็หยุดชั่วคราวในกรณีนี้ หัวฉีดเติมจะถูกเป่าและตัดออกเพื่อให้สะอาดในที่สุดท่อก็จะลอยขึ้นและถูกลำเลียงไปยังกระบวนการถัดไปหัวเติมและหัวฉีดถูกรวมเข้ากับข้อต่อที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อรับประกันว่าไม่มีคราบครีมตกค้าง และยังสามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย
10) กลไกการปิดผนึก: ก้านสูบลูกเบี้ยว
11) ส่วนประกอบนิวแมติกหลัก: ใช้ระบบไฟฟ้า SIEMENS ทั้งชุดเพื่อความมั่นใจในเสถียรภาพของทั้งระบบและใช้ผลิตภัณฑ์นิวเมติก AIRTAC และเซ็นเซอร์ BANNER
12) อุปกรณ์ป้องกัน:
l การป้องกันการโอเวอร์โหลดมอเตอร์หลัก
l คู่มือการใช้งานและอุปกรณ์ป้องกันสวิตช์การทำงานอัตโนมัติ
l สวิตช์ป้องกันแรงดันต่ำ
l สวิตช์ฉุกเฉิน: กดด้วยตนเองเพื่อให้เครื่องหยุดในกรณีฉุกเฉิน
เซอร์โวมอเตอร์: ใช้เซอร์โวมอเตอร์ 7 ตัวโดยสิ้นเชิงในการจัดตำแหน่งเครื่องหมาย การบรรจุ มอเตอร์หลัก การยกหัวเติม กลไกของจานหมุน ซึ่งติดตั้งตัวควบคุมการเคลื่อนไหว
เซอร์โวมอเตอร์หลัก
เลสเตอร์ ระบบทำความร้อนคู่ (พร้อมระบบแบ่งเบาบรรเทา)
หัวเติมขึ้นลงสามารถปรับความสูงในท่อได้อย่างอิสระ
เครื่องหมายตาของแบนเนอร์:
ถังพร้อมระบบทำความร้อนและการผสม (อุปกรณ์เสริม)
ถังเก็บน้ำร้อน
ตัวควบคุมระดับของเหลว (อุปกรณ์เสริม)
ปั๊มป้อนอาหาร (ปั๊มโรเตอร์)
มาตรฐานการกำหนดค่า | ข้อกำหนดทางเทคนิค | ข้อสังเกต |
โครงสร้างพื้นฐาน | ||
พื้นที่ลงจอดเครื่องจักร | ประมาณ 4ม2 | |
พื้นที่ทำงาน | ประมาณ 20ม2 | |
พื้นที่ลงจอดเครื่องทำความเย็น | ประมาณ 1ม2 | |
พื้นที่ครอบคลุม | ประมาณ 4ม2 | |
ขนาดเครื่อง (L*W*H) | 2350 (ไม่รวมพอร์ตปล่อย 200 มม.) *1300*2200 มม | |
โครงสร้างแบบบูรณาการ | โหมดยูเนี่ยน | |
น้ำหนัก | 2400กก | |
เคสเครื่อง | ||
วัสดุตัวเครื่อง | SUS304 | |
ยามรักษาความปลอดภัยชนิดเปิด | มือจับประตู | |
วัสดุป้องกันความปลอดภัย | ลูกแก้ว | |
โครงด้านล่างโต๊ะทำงาน | สแตนเลส | |
รูปทรงตัวเครื่อง | รูปทรงสี่เหลี่ยม | |
พลัง | ||
แหล่งจ่ายไฟ | 50Hz/380V, 3P | |
มอเตอร์หลัก | 1.0KW | |
เครื่องทำความร้อนอากาศ | 3.0KW | |
พลังงานความร้อนของถังแบบแจ็คเก็ต | 2.0KW*2 | ไม่จำเป็น |
พลังการกวนถังแบบแจ็คเก็ต | 0.18KW*2 | ไม่จำเป็น |
กำลังการผลิต | ||
ความเร็วในการทำงาน | 120-150 หลอด/นาที | |
ช่วงการบรรจุ | 3-250ก | |
ความยาวท่อที่เหมาะสม | 50-210มม | |
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสม | 13-50มม | |
อุปกรณ์กด | ||
การกดส่วนประกอบหลักนำทาง | จีน | |
ระบบควบคุมด้วยลม | ||
ป้องกันแรงดันไฟฟ้าต่ำ | แอร์แทค | |
ส่วนประกอบนิวเมติก | แอร์แทค | |
ความกดดันจากการทำงาน | 0.5-0.6MPa | |
ปริมาณการใช้อากาศอัด | 1.5 ลบ.ม./นาที | |
ระบบควบคุมไฟฟ้า | ||
โหมดควบคุม | PLC+หน้าจอสัมผัส | |
บมจ | ซีเมนส์ | |
อินเวอร์เตอร์ความถี่ | ซีเมนส์ | |
หน้าจอสัมผัส | ซีเมนส์ | |
ตัวเข้ารหัส | ออมรอน | |
การตรวจสอบการเติม | ออโตนิคส์ | ไม่จำเป็น |
สวิตช์ไฟหลัก | ||
เซ็นเซอร์เครื่องหมายตา | แบนเนอร์ | |
ท่อและอุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะสม | ||
หลอดที่เหมาะสม | ท่ออลูมิเนียม | |
ถังซับแบบแขวนเฉียง | ปรับความเร็วได้ | |
วัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ | SUS316L | |
อุปกรณ์รักษาความร้อนแบบ Jacketed Hopper | อุณหภูมิการตั้งค่าตามวัสดุและความต้องการการเติม | ไม่จำเป็น |
อุปกรณ์กวนถังแจ็คเก็ต | ในกรณีที่ไม่มีการผสมวัสดุ วัสดุจะคงอยู่ในถังพัก | ไม่จำเป็น |
อุปกรณ์ลายนูนอัตโนมัติ | นูนด้านเดียวหรือสองด้านที่ปลายท่อปิดผนึก |
หมายเหตุ: เนื่องจากการปรับปรุงตัวเครื่องอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนไฟฟ้าอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
โครงสร้างมีความซับซ้อนจึงเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ยากหากเกิดข้อผิดพลาด จะต้องปิดเครื่องทั้งหมดเพื่อบำรุงรักษา
1) ด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนต่างๆ และสกรูเจาะรูในตลาดระบบเติมเดี่ยว การเปลี่ยนและทำความสะอาดหัวบรรจุ ถังวัสดุ และลูกสูบทำได้ยาก กระบวนการถอดและประกอบมีความซับซ้อนและใช้เวลานาน
2) ติดตั้งกระบอกสูบในตำแหน่งปกปิดหากกระบอกสูบเสียหาย จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนโดยรอบออกเพื่อเปลี่ยนกระบอกสูบ ซึ่งใช้เวลานาน
3) จำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงหลังจากใช้งานมาเป็นเวลานานแม้ว่าตะขอด้านบนของสปริงจะมองไม่เห็น จึงเปลี่ยนได้ยากและใช้เวลานาน
โครงสร้างนั้นเรียบง่ายและง่ายต่อการเปลี่ยนยิ่งไปกว่านั้น ระบบเติมสองชั้นแบบอิสระสามารถเติมปริมาตรที่แตกต่างกันในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ แม้จะมีวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์หลัก-รองหรือบรรจุภัณฑ์ ABหากระบบเติมหนึ่งขัดข้อง อีกระบบหนึ่งก็สามารถทำงานได้ตามปกติ หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องทั้งหมดเนื่องจากมีการผลิตน้อยลง
เมื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวเติมและถังวัสดุ เพียงเปิดแคลมป์แบบปลดเร็ว 4 ตัว ซึ่งสะดวกและรวดเร็วมากโดยไม่มีปัญหาในการติดตั้งและข้อกำหนดทางเทคนิค
ระบบเติมสองชั้น: การป้อนท่อแบบดรัมช่วยป้องกันไม่ให้ท่อติดซึ่งเกิดจากการกดเม็ดสแตนเลสเก่า
หัวเติมคู่ การติดตามเครื่องหมายตาสองชั้น
การออกแบบพิเศษ: บล็อกกดแบบยกช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวยึดท่อจะไม่ถูกดีดออกในตำแหน่งเฉียงเพื่อให้ปล่อยท่อตามปกติ
หน้าจอสัมผัสพร้อมสวิงอาร์มสะดวกสำหรับการใช้งานแบบเรียลไทม์และง่ายดาย
นอกจากนี้เรายังมี GD-200A เครื่องซีลปากถุงแบบท่อที่เร็วกว่า ติดต่อฉันเพื่อรับรายละเอียดเพิ่มเติม
GD-150A เครื่องบรรจุและซีลหลอดอัตโนมัติ
เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอด NF-150 เป็นอุปกรณ์การบรรจุใหม่ซึ่งได้รับการพัฒนา ออกแบบ และผลิตโดยบริษัทของเราอย่างอิสระ โดยอิงตามโมเดลเครื่องบรรจุและปิดผนึกชั้นนำและรวมกับเงื่อนไขการผลิตท่อที่ใช้งานได้จริงเครื่องปิดสนิทด้วยสเตนเลสสตีล และเหมาะสำหรับการเติมและปิดผนึกท่ออะลูมิเนียมตามข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลายสูงสุดความเร็วสามารถเข้าถึง 150 หลอดต่อนาที และความเร็วปกติจริงถึง 120 ถึง 150 หลอดต่อนาทีข้อผิดพลาดในการเติมมีค่าเท่ากับมากกว่าหรือน้อยกว่า 1%ประเภทการปิดผนึกสำหรับท่ออลูมิเนียมคือการกดด้วยลมร้อนสำหรับหลอดพลาสติกคือการกดปิดผนึกอย่างใจจดใจจ่อ
NF-150A เป็นเครื่องบรรจุและปิดผนึกท่อสองสถานีอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยการใช้เทคโนโลยีไดรฟ์เซอร์โวคู่แบบจานหมุนขั้นสูงและผสมผสานเงื่อนไขการผลิตจริง ระบบขับเคลื่อนหลักจึงมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวลูกเบี้ยวทำจากเหล็กซึ่งรับประกันความทนทานการใช้ซิงโครนัสขั้นสูง สายพานสำหรับลำเลียงตัวยึดท่อเครื่องทั้งหมดใช้การเขียนโปรแกรมการสื่อสารโหมดควบคุมการเคลื่อนไหวและการทำงานของหน้าจอสัมผัสด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ส่วนประกอบลูกเบี้ยวและนิวแมติกเพื่อควบคุมการทำงานของกลไก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของเครื่องจักรอย่างปลอดภัย เสถียร และเชื่อถือได้ที่ความเร็วสูง และทำให้การเติมแม่นยำยิ่งขึ้น
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด GMP จึงใช้ตลับลูกปืนเลื่อนแบบสวมใส่ได้เหนือโต๊ะทำงาน ซึ่งไม่ต้องหล่อลื่น จึงช่วยลดมลภาวะเพื่อรับประกันการทำงานด้วยความเร็วสูง จึงใช้สายพานซิงโครนัสเครื่องจักรทั้งหมดมีความก้าวหน้าทั้งในด้านการกำหนดค่าและการจัดสรรมีระบบบ่งชี้ความล้มเหลวและระบบส่งสัญญาณเตือนภัยเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติดังกล่าวทำให้การทำงาน การบำรุงรักษา และการล้างข้อมูลง่ายขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถใช้เดี่ยวๆ หรือเชื่อมโยงกับเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หรือเครื่องห่อหุ้มอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อสร้างสายการผลิตก็ได้
1) ส่วนประกอบเครื่องโฮสต์: ระบบป้อนท่ออลูมิเนียม, กลไกการติดตามรอยตาของหลอด, กลไกการเติม, อุปกรณ์ปรับความจุในการโหลดอัตโนมัติ, กลไกการยกที่เติม, ไม่มีท่อไม่มีระบบเติม, ถังเก็บความร้อนสองชั้นเสริม, กลไกการปิดผนึก, การระบายท่อ อุปกรณ์ ระบบส่งกำลังหลัก ระบบควบคุมไฟฟ้า และชุดแม่พิมพ์ (ขีดเส้นใต้เป็นตัวเลือก และข้อกำหนดของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับผู้ซื้อ)
2) ขั้นตอนการบรรจุและการปิดผนึก: ท่ออลูมิเนียมป้อนเข้าไปในถ้วยจับโดยป้อมปืน -> การบรรจุปั๊มลูกสูบสแตนเลส -> การกลิ้งท่อ, การพับ, การนูนและการปิดผนึก -> การคลายท่อ
3) ระบบป้อนท่ออลูมิเนียม: ป้อนด้วยตนเองลงในถังเก็บท่อถังเก็บท่อมีความจุขนาดใหญ่ตัวอย่างเช่นสามารถบรรจุได้มากกว่า 1,500 หลอดซึ่งมีความจุ 20 กรัมขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ท่อจึงป้อนได้อย่างราบรื่นระบบแรงดันลบช่วยให้ท่อสามารถวางลงในตัวยึดท่อได้อย่างถูกต้องสวิตช์ก้านสามารถควบคุมได้ว่าท่ออลูมิเนียมจะหล่นเมื่อเครื่องทำงานหรือไม่
4) กลไกการเติม: โครงสร้างวาล์วลูกสูบ
5) หัวเติม: การผสมผสานระหว่างการเป่าและการตัด (เพื่อป้องกันการรั่วซึมและการดึงลวด)
6) ช่วงการบรรจุ: ท่ออลูมิเนียม 3-250 กรัม
7) ข้อผิดพลาดในการเติม: ± 1% (ตามตัวอย่างปริมาณการเติม 20 กรัม)
8) ไม่มีท่อไม่มีไส้: อุปกรณ์ไม่มีท่อไม่มีไส้สองชุดแยกกันเพื่อให้ความมั่นใจสองเท่า
9) เพื่อแก้ปัญหาฟองอากาศและการกระเด็นเมื่อเติม สามารถปฏิเสธหัวเติมเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่เหมาะสมที่ด้านล่างของท่ออลูมิเนียมหัวเติมจะยกขึ้นอย่างช้าๆ และท่อจะถูกเติมจนการเติมเสร็จสิ้นจากนั้นพวกเขาก็หยุดชั่วคราวในกรณีนี้ หัวฉีดเติมจะถูกเป่าและตัดออกเพื่อให้สะอาดในที่สุดท่อก็จะลอยขึ้นและถูกลำเลียงไปยังกระบวนการถัดไปหัวเติมและหัวฉีดถูกรวมเข้ากับข้อต่อที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อรับประกันว่าไม่มีคราบครีมตกค้าง และยังสามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย
10) กลไกการปิดผนึก: ก้านสูบลูกเบี้ยว
11) ส่วนประกอบนิวแมติกหลัก: ใช้ระบบไฟฟ้า SIEMENS ทั้งชุดเพื่อความมั่นใจในเสถียรภาพของทั้งระบบและใช้ผลิตภัณฑ์นิวเมติก AIRTAC และเซ็นเซอร์ BANNER
12) อุปกรณ์ป้องกัน:
l การป้องกันการโอเวอร์โหลดมอเตอร์หลัก
l คู่มือการใช้งานและอุปกรณ์ป้องกันสวิตช์การทำงานอัตโนมัติ
l สวิตช์ป้องกันแรงดันต่ำ
l สวิตช์ฉุกเฉิน: กดด้วยตนเองเพื่อให้เครื่องหยุดในกรณีฉุกเฉิน
เซอร์โวมอเตอร์: ใช้เซอร์โวมอเตอร์ 7 ตัวโดยสิ้นเชิงในการจัดตำแหน่งเครื่องหมาย การบรรจุ มอเตอร์หลัก การยกหัวเติม กลไกของจานหมุน ซึ่งติดตั้งตัวควบคุมการเคลื่อนไหว
เซอร์โวมอเตอร์หลัก
เลสเตอร์ ระบบทำความร้อนคู่ (พร้อมระบบแบ่งเบาบรรเทา)
หัวเติมขึ้นลงสามารถปรับความสูงในท่อได้อย่างอิสระ
เครื่องหมายตาของแบนเนอร์:
ถังพร้อมระบบทำความร้อนและการผสม (อุปกรณ์เสริม)
ถังเก็บน้ำร้อน
ตัวควบคุมระดับของเหลว (อุปกรณ์เสริม)
ปั๊มป้อนอาหาร (ปั๊มโรเตอร์)
มาตรฐานการกำหนดค่า | ข้อกำหนดทางเทคนิค | ข้อสังเกต |
โครงสร้างพื้นฐาน | ||
พื้นที่ลงจอดเครื่องจักร | ประมาณ 4ม2 | |
พื้นที่ทำงาน | ประมาณ 20ม2 | |
พื้นที่ลงจอดเครื่องทำความเย็น | ประมาณ 1ม2 | |
พื้นที่ครอบคลุม | ประมาณ 4ม2 | |
ขนาดเครื่อง (L*W*H) | 2350 (ไม่รวมพอร์ตปล่อย 200 มม.) *1300*2200 มม | |
โครงสร้างแบบบูรณาการ | โหมดยูเนี่ยน | |
น้ำหนัก | 2400กก | |
เคสเครื่อง | ||
วัสดุตัวเครื่อง | SUS304 | |
ยามรักษาความปลอดภัยชนิดเปิด | มือจับประตู | |
วัสดุป้องกันความปลอดภัย | ลูกแก้ว | |
โครงด้านล่างโต๊ะทำงาน | สแตนเลส | |
รูปทรงตัวเครื่อง | รูปทรงสี่เหลี่ยม | |
พลัง | ||
แหล่งจ่ายไฟ | 50Hz/380V, 3P | |
มอเตอร์หลัก | 1.0KW | |
เครื่องทำความร้อนอากาศ | 3.0KW | |
พลังงานความร้อนของถังแบบแจ็คเก็ต | 2.0KW*2 | ไม่จำเป็น |
พลังการกวนถังแบบแจ็คเก็ต | 0.18KW*2 | ไม่จำเป็น |
กำลังการผลิต | ||
ความเร็วในการทำงาน | 120-150 หลอด/นาที | |
ช่วงการบรรจุ | 3-250ก | |
ความยาวท่อที่เหมาะสม | 50-210มม | |
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสม | 13-50มม | |
อุปกรณ์กด | ||
การกดส่วนประกอบหลักนำทาง | จีน | |
ระบบควบคุมด้วยลม | ||
ป้องกันแรงดันไฟฟ้าต่ำ | แอร์แทค | |
ส่วนประกอบนิวเมติก | แอร์แทค | |
ความกดดันจากการทำงาน | 0.5-0.6MPa | |
ปริมาณการใช้อากาศอัด | 1.5 ลบ.ม./นาที | |
ระบบควบคุมไฟฟ้า | ||
โหมดควบคุม | PLC+หน้าจอสัมผัส | |
บมจ | ซีเมนส์ | |
อินเวอร์เตอร์ความถี่ | ซีเมนส์ | |
หน้าจอสัมผัส | ซีเมนส์ | |
ตัวเข้ารหัส | ออมรอน | |
การตรวจสอบการเติม | ออโตนิคส์ | ไม่จำเป็น |
สวิตช์ไฟหลัก | ||
เซ็นเซอร์เครื่องหมายตา | แบนเนอร์ | |
ท่อและอุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะสม | ||
หลอดที่เหมาะสม | ท่ออลูมิเนียม | |
ถังซับแบบแขวนเฉียง | ปรับความเร็วได้ | |
วัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ | SUS316L | |
อุปกรณ์รักษาความร้อนแบบ Jacketed Hopper | อุณหภูมิการตั้งค่าตามวัสดุและความต้องการการเติม | ไม่จำเป็น |
อุปกรณ์กวนถังแจ็คเก็ต | ในกรณีที่ไม่มีการผสมวัสดุ วัสดุจะคงอยู่ในถังพัก | ไม่จำเป็น |
อุปกรณ์ลายนูนอัตโนมัติ | นูนด้านเดียวหรือสองด้านที่ปลายท่อปิดผนึก |
หมายเหตุ: เนื่องจากการปรับปรุงตัวเครื่องอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนไฟฟ้าอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
โครงสร้างมีความซับซ้อนจึงเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ยากหากเกิดข้อผิดพลาด จะต้องปิดเครื่องทั้งหมดเพื่อบำรุงรักษา
1) ด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนต่างๆ และสกรูเจาะรูในตลาดระบบเติมเดี่ยว การเปลี่ยนและทำความสะอาดหัวบรรจุ ถังวัสดุ และลูกสูบทำได้ยาก กระบวนการถอดและประกอบมีความซับซ้อนและใช้เวลานาน
2) ติดตั้งกระบอกสูบในตำแหน่งปกปิดหากกระบอกสูบเสียหาย จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนโดยรอบออกเพื่อเปลี่ยนกระบอกสูบ ซึ่งใช้เวลานาน
3) จำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงหลังจากใช้งานมาเป็นเวลานานแม้ว่าตะขอด้านบนของสปริงจะมองไม่เห็น จึงเปลี่ยนได้ยากและใช้เวลานาน
โครงสร้างนั้นเรียบง่ายและง่ายต่อการเปลี่ยนยิ่งไปกว่านั้น ระบบเติมสองชั้นแบบอิสระสามารถเติมปริมาตรที่แตกต่างกันในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ แม้จะมีวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์หลัก-รองหรือบรรจุภัณฑ์ ABหากระบบเติมหนึ่งขัดข้อง อีกระบบหนึ่งก็สามารถทำงานได้ตามปกติ หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องทั้งหมดเนื่องจากมีการผลิตน้อยลง
เมื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวเติมและถังวัสดุ เพียงเปิดแคลมป์แบบปลดเร็ว 4 ตัว ซึ่งสะดวกและรวดเร็วมากโดยไม่มีปัญหาในการติดตั้งและข้อกำหนดทางเทคนิค
ระบบเติมสองชั้น: การป้อนท่อแบบดรัมช่วยป้องกันไม่ให้ท่อติดซึ่งเกิดจากการกดเม็ดสแตนเลสเก่า
หัวเติมคู่ การติดตามเครื่องหมายตาสองชั้น
การออกแบบพิเศษ: บล็อกกดแบบยกช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวยึดท่อจะไม่ถูกดีดออกในตำแหน่งเฉียงเพื่อให้ปล่อยท่อตามปกติ
หน้าจอสัมผัสพร้อมสวิงอาร์มสะดวกสำหรับการใช้งานแบบเรียลไทม์และง่ายดาย
นอกจากนี้เรายังมี GD-200A เครื่องซีลปากถุงแบบท่อที่เร็วกว่า ติดต่อฉันเพื่อรับรายละเอียดเพิ่มเติม